多頭絲杆刀具角度選取原則

數控刀片視角選擇標準了提升蝸杄的生產加工品質，銑削時要選用精車和鏜孔兩環節，釆用4把刀生產加工，即梯形絲杆防灰渦杆粗銑刀、輪齒槽精銑刀、左及右兩邊麵精銑刀各一把1）渦杆粗銑刀（右旋），，按以下標準挑選蝸杄粗銑刀：①庠銑刀上下鑽削刃中間的交角要超過齒型角，關鍵是梯形絲杆店鋪以便操縱鏜孔容量，因銑削此蝸杄的齒型夾角40°，因此銑刀上下鑽削刃中間的交角可挑選鑽削鑄鐵件時，應磨有10∞~15°的軸向前角。③軸向後角應是6~8。④避給方位的後角3°~5°）+γ，身背走刀方位後角為（30~5°）-，由於此渦杆的導程夾角14，因此走刀方位的後角可用17°

身背走刀方位的後角可用了有利於上下鑽削，並留出梯形絲杆垂直安裝精低於輪齒槽寬。⑥尖刀適度倒圓輪齒槽精銑刀，如圖所示3圖示按以下標準挑選輪齒槽精銑刀：①銑刀的刀片總寬與輪齒槽總寬務必相同。②為了防止數控刀片劃傷已車好的表層，上下鑽削刃中間的交角要低於40°可用39上下3）上下兩邊刃各自精銑刀（右邊刃），如圖所示4圖示按以下標準挑選精銑刀（右邊刃）：①銑刀左邊刃與筒夾軸線交角相當於齒型半角，銑刀的右邊刃不參加鑽削，又為了防止刃口與軸頸觸碰，銑刀右邊刃與筒夾軸線交角可低於齒型l的平行度好些，粗糙度值要小。②內了確保齒型角的恰當，一般軸向前角取0~4③為了確保鑽削圓滿，都應磨有很大豎向前角（70=150~20°）